吹塑薄膜成型故障的产生原因及排除方法
来源: | 作者:gainmore | 发布时间: 2016-09-18 | 1047 次浏览 | 分享到:
吹塑薄膜成型常见故障的排查
1.引膜困难
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时,都会引起牵引困难,应适当调 整机头温度。
(2) 口模出料不均匀。应调整口模间隙,使周边间隙均匀。同时,适当调节机头连接器温度,使之与机身温度相协调。
(3) 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
(4) 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出 工艺条件如表3-1所示。
2.泡管歪斜 故障分析及排除方法:
(1) 机身及口模温度太高。应适当降低。
(2) 机头连接器温度太高。应适当降低。
(3) 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
表3-1 几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件
3.泡管呈芦形
故障分析及排除方法:
(1) 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此,应适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵 引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。
(2) 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大。对 此,应调整
牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。
4.泡管摆动
故障分析及排除方法:
(1) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。 (2) 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率,可适当加大风环的风 压和风量。
(3) 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接 触面积。
(4) 机头温度太低,出料困难,膜泡跳动。应适当提高机头温度及增加螺杆转速。
5.薄膜表面发花
故障分析及排除方法:
(1) 机身或机头温度偏低,熔料塑化不良。应适当提高机身或机头温度。
(2) 螺杆转速太快。应适当减慢。
(3) 螺杆温度太高或太低。应通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在 适宜的温度范围内。
6.挂料线明显
故障分析及排除方法:
(1) 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除,严重时应 顶出芯棒进行清理。 (2) 口模被碰伤。应修整口模。
(3) 机头内压太小。应增加过滤网。
(4) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
7.接缝线痕迹明显
故障分析及排除方法:
(1) 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低,否则,仍会产生 接缝线。
(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状,使其圆滑过渡。
(3) 机头机构设计不合理。应修改机头设计。
8.透明度不良
故障分析及排除方法:
(1) 机身或机头温度太低。应适当提高。
(2) 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适 当降低挤出速度。
9.薄膜中有焦粒或白点
故障分析及排除方法:
(1) 原料中混入杂质。应筛除杂质,净化原料。 ((2) 过滤网破裂。应更换过滤网。
(3) 熔料过热分解。应清理机头及螺杆,并适当降低成型温度。
10.薄膜中有僵块
故障分析及排除方法:
(1) 过滤网被顶破。应更换过滤网。
(2) 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下,如果成型温度偏低,熔料塑化不良,容易重孙女声冷料僵块。
11.气泡
故障分析及排除方法:
(1) 原料未充分干燥,水分含量太高。应进行预干燥处理。
(2) 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置,排除渗漏。
12.薄膜厚薄不均匀
故障分析及排除方法:
(1) 口模间隙调整不当,出料不均匀。应调整口模间隙。
(2) 冷却风环出风量不均匀。应调节和清理风环,使其出风量均匀。
(3) 芯棒偏中变形。应调换芯棒。
(4) 机头四周温度不均匀。应检修机头的加热装置。
(5) 吹胀比太大。应适当调小。
(6) 压缩空气压力不稳定。应检修空压机。
(7) 机头结构设计不合理。应修改机头的工艺参数。
(8) 出料量太少。应适当提高挤出机转速,增加出料量。
13.薄膜皱折
故障分析及排除方法:
(1) 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。
(2) 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3) 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。
(4) 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时,人字夹板的夹角与泡管直径不相适应,应进行调整,夹板的几何形状应对称。
(5) 牵引辊的夹紧力不均匀,松紧不一。应适当调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均 匀分布。
(6) 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小,保证收卷张力恒定。
(7) 机头安装不平。应校正机头的水平度。
(8) 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风,保持泡管周围气流的稳定。
14.收卷不平
故障分析及排除方法:
(1) 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。
(2) 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。
(3) 牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏。应调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀一致。
(4) 泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折。应调整夹亘的夹紧力,排除膜管内气 体。
15.薄膜开口性不良
故障分析及排除方法:
(1) 机身及机头温度太高。应适当降低。
(2) 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。
(3) 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。
(4) 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。 (5) 增塑剂用量太多。应减少其用量,尽可能选用高效增塑剂。
16.霜线太高
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度太高。应适当降低。
(2) 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。
(3) 冷却不足。应加大冷却风环的风量。
17.霜线太低
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度太低。应适当提高。
(2) 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。
(3) 冷却过量。应减少冷却风环的风量。
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